Tytan i stopy tytanu

Tytan jest metalem stosowanym wszędzie tam, gdzie od konstrukcji czy produktu wymaga się ponadprzeciętnych parametrów. Jest też odporny na korozję, co pozwala na jego wykorzystanie w warunkach podwyższonej wilgotności i w otoczeniu powietrza atmosferycznego. Metal ten tworzy również stopy, które zyskują określone cechy fizyczne pożądane w konkretnych branżach.

 

Cały asortyment dostarczymy w postaci:
pręty okrągłe blachy taśmy rury płaskowniki druty

Właściwości tytanu

Tytan cechują przede wszystkim bardzo wysoka wytrzymałość mechaniczna i sprężystość. Metal ten ma niską gęstość, charakteryzuje się sztywnością i odpornością na rozciąganie. Jednocześnie jest o 40% lżejszy od innych stopów metali o podobnych parametrach. Jest to cenna cecha wykorzystywana między innymi przez przemysł stoczniowy, lotniczy czy w protetyce medycznej.

Tytan ma też niski współczynnik przewodzenia ciepła i jest metalem niemagnetycznym. Topnienie zachodzi w temperaturze 1668°C. Nie atakuje go korozja, dlatego sprawdza się w instalacjach wodnych, wymiennikach ciepła czy przy odsalaniu wody. Współczynnik rozszerzalności cieplnej tytanu jest o połowę mniejszy od aluminium. Metal ten ma wysoką twardość, dlatego, jest stosunkowo trudny w obróbce.

Właściwości chemiczne tytanu to między innymi odporność na korozję porównywalna z platyną. Ma też dobrą odporność na działanie wielu rozcieńczonych kwasów, gazowego chloru, wody morskiej i roztworów zasadowych.

Tytan i azot w temperaturze powyżej 800°C wchodzą w gwałtowną reakcję, w której wyniku powstaje azotek tytanu. Tlen w kontakcie z tytanem tworzy na nim warstwę pasywacyjną, dodatkowo chroniącą przed korodowaniem.

Stopy tytanu

Tytan to pierwiastek stopowy. Oznacza to, że dobrze łączy się z innymi metalami, tworząc różne materiały o odmiennych cechach fizycznych. Czysty tytan występuje w dwóch odmianach alotropowych:

  • Ti-α krystalizujący w układzie heksagonalnym do temperatury 882°C,
  • Ti-β krystalizujący w układzie regularnym przestrzennie centrowanym w temperaturze powyżej 882°C.

Pierwsza odmiana charakteryzuje się pojemnością cieplną wzrastającą wprost proporcjonalnie do temperatury. W odmianie Ti-β pojemność cieplna jest stała.

Stop tytanu może być połączeniem tego metalu z wieloma różnymi pierwiastkami. Dzieli się je na trzy kategorie:

  • jednofazowe stopy α – z pierwiastkami takimi jak glin, węgiel, tlen i azot (główny element stopowy stopu tytanu to aluminium),
  • dwufazowe stopy α + β – z pierwiastkami takimi jak molibden, niob i wanad (typ izomorficzny) oraz chrom, mangan, miedź, żelazo i krzem (typ eutektoidalny),
  • jednofazowe stopy β – z pierwiastkami takimi cyrkon i cyna.

W chirurgii kostnej stosuje się głównie Protasul 64WF. Jest to nazwa handlowa stopu tytanu nowej generacji o strukturze dwufazowej i składzie Ti-6Al-4V. Do nowych stopów zalicza się Protasul R100 (Ti-6Al-7Nb), a także dwufazowe Ti-6Al-(3-6)Nb-(1-6)Ta i Ti-5Al-2,5Fe.

Zastosowanie tytanu i jego stopów

Tytan i jego stopy mają szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Kucie, walcowanie i obróbka cieplna pozwalają kształtować stop tytanowy w różne formy handlowe. Mogą to być elementy takie jak pręt, rura, blacha, taśma czy drut. Zależnie od typu stopu i formy elementów są one wykorzystywane w przemyśle do różnych zastosowań.

Odbiorcą elementów ze stopów tytanowych jest przemysł chemiczny. Buduje się w nim instalacje technologiczne przeznaczone do odsalania czy odsiarczania spalin, elementy skraplaczy, kondensatorów pary, oczyszczania ścieków.

Z tytanu korzysta też przemysł celulozowy, motoryzacyjny, mechaniczny, maszynowy, kosmiczny i medyczny. Nie może się bez niego obejść również lotnictwo – elementy tytanowe zawiera każdy samolot. Metal ten można wykorzystywać do produkcji elementów takich jak silnik.

Tytan uzupełniony o inne metale jest elastyczny i ma pamięć kształtu. Jednocześnie jest nietoksyczny i nie wywołuje alergii. Dlatego doskonale sprawdza się w implantologii. Ze stopów tytanu produkuje się implanty stomatologiczne, ale też śruby chirurgiczne przeznaczone do spajania kości czy elementy zastępujące ich uszkodzone fragmenty.

Kontakt

KRONOS EDM Dariusz Chmielewski
Tupadły 129, 88-101 Inowrocław
kronos@kronosedm.pl

Sekretariat

Katarzyna Janicka-Chmielewska
52 352 20 26
sekretariat@kronosedm.pl

Dariusz Chmielewski
604 412 364
darek@kronosedm.pl

Dział Handlowy

52 353 03 18


Damian Łukawski
606 271 162

Iwona Haduch-Kmieć
608 563 434

Małgorzata Schumacher
508 165 236

Marcin Bykowski
534 800 234

Piotr Pioterek
535 755 353

Radosław Jaskólski
531 530 104

Sylwia Jaszcz
508 165 206

Strona korzysta z plików cookies w celu realizacji usług oraz zgodnie z Polityką Cookies. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do plików cookies w Twojej przeglądarce. Informacje o polityce bezpieczeństwa danych osobowych znajdziesz w dokumencie Informacja o przetwarzaniu danych osobowych.