Strona nie została znaleziona – Kronos EDM https://www.kronosedm.pl Strona internetowa Thu, 21 Mar 2024 12:31:06 +0000 pl-PL hourly 1 Stal nierdzewna 1.4104 – czy to dobry wybór dla elementów konstrukcyjnych w przemyśle samochodowym? https://www.kronosedm.pl/blog/stal-nierdzewna-1-4104-czy-to-dobry-wybor-dla-elementow-konstrukcyjnych-w-przemysle-samochodowym/ Tue, 12 Mar 2024 12:23:37 +0000 https://www.kronosedm.pl/?p=1984 Możliwości wykorzystania poszczególnych typów stali i jej konkretnych gatunków są ściśle związane ze składem stopów oraz wynikającymi z nich właściwościami. W zależności od potrzeb istniejących w danej branży można zdecydować się na materiał cechujący się konieczną charakterystyką wytrzymałościową oraz, co równie istotne, podatnością na konkretne metody obróbki. W przypadku przemysłu motoryzacyjnego paleta wykorzystywanych gatunków jest niezwykle szeroka. Wśród przydatnych w tym obszarze stopów znajduje się również stal 1.4104. Przyjrzyjmy się jej nieco bliżej.

Czym charakteryzuje się stal 1.4104

Stal 1.4104 określana wg EN jako X14CrMoS17, a wg AISI jako 430F to stop nierdzewny i kwasoodporny, który jest zaliczany do martenzytycznej stali chromowej i cechuje się ferromagnetycznością. Zawiera od 0,10% do 0,17% węgla, między 15,5% a 17,5% chromu, a także 0,2–0,6% molibdenu, jak również do 1% krzemu oraz do 1,5% manganu oraz od 0,15% do 0,35% siarki. Stal X14CrMoS17 nadaje się do obróbki mechanicznej przez skrawanie, a obecność siarki sprawia, że stal 1.4104 ma lepsze własności w tym zakresie, lecz jednocześnie pogarsza jej właściwości, jeżeli chodzi o odporność na korozję, która jest stosunkowo niska. Może być również poddawana obróbce plastycznej przez formowanie i spęczanie na zimno, a także w ograniczonym zakresie kucie swobodne i matrycowe. Nie może być jednak polerowana i nie jest spawalna. Jej wytrzymałość na rozciąganie Rm wynosi od 650 do 850 MPa. Jej hartowanie powinno się odbywać w temperaturze do 990° do 1070°C przy chłodzeniu olejem, powietrzem lub polimerami, a odpuszczanie przy między 550°C a 650°C przy chłodzeniu powietrznym.

Do czego może być wykorzystywana stal 1.4104 w przemyśle motoryzacyjnym?

Stale nierdzewne z uwagi na dość wysokie koszty są wykorzystywane w motoryzacji w ograniczonym zakresie. Mimo ich odporności na czynniki zewnętrzne nie są więc używane tam, gdzie potrzebna jest większa ilość materiału np. przy wykonywaniu elementów karoserii. W przypadku stali 1.4104, która wyróżnia się doskonałą skrawalnością, najczęściej służy ona do produkcji komponentów takich jak śruby, wrzeciona, osie lub tuleje, a także niektóre części o charakterze dekoracyjnym od zakończeń rur wydechowych przez klamki aż po listwy drzwiowe.

Po stale nierdzewne sięga się również w przypadku podzespołów takich jak elementy wałów korbowych, korbowody, koła zębate, zabezpieczenia łożysk czy części turbosprężarek, w tym korpusy oraz wirniki. Z takich materiałów powstają ponadto np. mocowania lusterek wewnętrznych, zatrzaski pasów bezpieczeństwa, komponenty mechanizmu podnoszenia szyb czy części układu wydechowego. Zdarza się, że stale wysokochromowe są stosowane jako obudowy lub części wewnętrzne katalizatorów. Robi się z nich też obejmy zaciskowe tzw. cybanty, poręcze i uchwyty, a ponadto felgi i obręcze kół. Sprawdzają się przy wytwarzaniu zbiorników paliwa, a nawet części podwozia i elementy konstrukcyjne nadwozia. Zdarza się, że przeznacza się je na części lokowane w strefach kontrolowanego zgniotu, jak również wahacze czy nawet klatki bezpieczeństwa.

]]>
Jak dopasować gatunek stali do potrzeb? https://www.kronosedm.pl/blog/jak-dopasowac-gatunek-stali-do-potrzeb/ Wed, 21 Feb 2024 10:45:55 +0000 https://www.kronosedm.pl/?p=1980 Dopasowanie odpowiedniego gatunku stali do potrzeb jest kluczowym elementem w planowaniu i realizacji projektów w różnych dziedzinach przemysłu, takich jak budownictwo, motoryzacja czy energetyka. Wybór właściwego gatunku stali ma wpływ na trwałość, wytrzymałość oraz koszty inwestycji.

Właściwości mechaniczne i chemiczne stali

Podstawowym kryterium wyboru gatunku stali są jej właściwości mechaniczne i chemiczne. Właściwości mechaniczne obejmują takie parametry jak wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności czy twardość. Właściwości chemiczne dotyczą natomiast składu chemicznego stali, który wpływa na jej odporność na korozję, ścieranie czy zmęczenie materiału. Przykładowo, stal nierdzewna 1.4112 zawiera dodatek chromu, który zapewnia jej wysoką odporność na korozję.

Zastosowanie stali

Kolejnym istotnym czynnikiem jest zastosowanie stali. W zależności od rodzaju projektu oraz wymagań technicznych, należy dobrać odpowiedni gatunek stali. Przykładowo, w budownictwie często stosuje się stopy konstrukcyjne, takie jak S235 czy S355, które charakteryzują się wysoką wytrzymałością i elastycznością, umożliwiającą przenoszenie dużych obciążeń. W przemyśle motoryzacyjnym natomiast kluczowe jest zastosowanie stali o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie oraz niskiej masie.

Odporność na korozję

W przypadku projektów narażonych na działanie czynników atmosferycznych lub agresywnych substancji chemicznych, niezbędne jest zastosowanie stali o podwyższonej odporności na korozję. Stal nierdzewna oraz kwasoodporna to gatunki stali, które cechują się wysoką odpornością na korozję. Stal nierdzewna zawiera dodatek chromu, który tworzy na powierzchni stali warstwę ochronną tlenku chromu. Stal kwasoodporna natomiast zawiera dodatkowo molibden, który zwiększa jej odporność na działanie agresywnych substancji chemicznych.

Normy jakościowe

Wybierając gatunek stali, warto również zwrócić uwagę na normy jakościowe, które muszą być spełnione przez materiał. W Polsce obowiązują normy europejskie (EN), które określają wymagania dotyczące składu chemicznego, właściwości mechanicznych oraz tolerancji wymiarowych stali. Przykładowo, stal konstrukcyjna musi spełniać normę EN 10025, która określa wymagania dla stali o podwyższonej wytrzymałości na rozciąganie.

]]>
Jak wybór odpowiedniej klasy stali wpływa na wydajność narzędzi przemysłowych? https://www.kronosedm.pl/blog/jak-wybor-odpowiedniej-klasy-stali-wplywa-na-wydajnosc-narzedzi-przemyslowych/ Tue, 20 Feb 2024 09:32:10 +0000 https://www.kronosedm.pl/?p=1976 Wybór odpowiedniego gatunku stali jest kluczowy dla uzyskania elementów o pożądanej w danym przypadku żywotności i odporności na różnego rodzaju czynniki zewnętrzne od związanych z obciążeniami mechanicznymi np. udarami, rozciąganiem czy zginaniem, a także chemicznymi czy termicznymi – przede wszystkim mocno podwyższoną lub obniżoną temperaturą. W zależności od tego, jakie komponenty narzędzi mają zostać wytworzone, niezbędne będzie więc właściwe wybranie materiału. Rozbieżności, jeżeli chodzi o charakterystykę, mogą tu być bardzo duże – w sytuacji, gdy np. potrzebna stanie się zwiększona odporność na ścieranie, rozwiązaniem może się okazać stal 1.8550 (34CrAlNi7-10), natomiast w sytuacji, gdy ważna będzie spawalność optymalnym wyborem może stać się stal 1.4418 (X4CrNiMo16-5-1). Przekonajmy się, jakie właściwości będą istotne, kiedy idzie o narzędzia stosowane w przemyśle.

Jakie właściwości stali są istotne przy wykonywaniu narzędzi do zastosowań przemysłowych?

Stal jest stopem żelaza i węgla, który może zawierać także domieszki innych pierwiastków, takie jak chrom, nikiel czy molibden. W zależności od składu chemicznego oraz zastosowanej obróbki cieplnej albo cieplno-chemicznej stal może wykazywać różne właściwości, które wpływają na jej przydatność w przypadku wytwarzania narzędzi przemysłowych. Czynnikami, które okażą się istotne to przede wszystkim własności mechaniczne tj. wytrzymałość, twardość, ciągliwość oraz odporność na korozję.

Wytrzymałość mechaniczna jest jednym z najważniejszych parametrów określających przydatność stali do produkcji narzędzi przemysłowych. Im wyższa wytrzymałość, tym większe obciążenia może znosić narzędzie bez odkształceń czy uszkodzeń. Twardość stali wpływa na jej odporność na zużycie, co jest kluczowe w przypadku narzędzi narażonych na podwyższone tarcie oraz ścieranie. Ciągliwość stali określa zdolność materiału do odkształcania się pod wpływem naprężeń, co jest istotne w przypadku narzędzi poddawanych wyjątkowo dużym obciążeniom dynamicznym. Odporność na korozję okaże się szczególnie istotna w przypadku narzędzi stosowanych w środowiskach agresywnych chemicznie bądź wilgotnych. Stal nierdzewna zawierająca dodatek chromu, a nierzadko także molibdenu czy niklu cechuje się doskonałą odpornością na korozję połączoną ze świetną wytrzymałością na obciążenia mechaniczne.

Metodami ulepszania stali jest stosowanie hartowania i odpuszczania, a także m.in. nawęglanie, azotowanie czy węgloazotowanie, polegające na wprowadzaniu do wierzchniej warstwy struktury materiału pierwiastków zwiększających odporność na konkretne oddziaływania np. ścieranie.

Gatunki stali stosowane w narzędziach

Do produkcji narzędzi przeznaczonych do zastosowań przemysłowych używa się wielu różnych rodzajów stali, jednak niektóre z nich są szczególnie popularne ze względu na swoje właściwości. Do najczęściej używanych należą między innymi stale narzędziowe. Cechują się one wysoką twardością oraz wytrzymałością na zużycie. Korzysta się z nich przede wszystkim przy produkcji narzędzi tnących oraz skrawających od noży tokarskich po piły.

]]>
Zalety stosowania stali narzędziowej do azotowania 1.8550 w procesach obróbki cieplnej i mechanicznej https://www.kronosedm.pl/blog/zalety-stosowania-stali-narzedziowej-do-azotowania-1-8550-w-procesach-obrobki-cieplnej-i-mechanicznej/ Wed, 14 Feb 2024 09:26:59 +0000 https://www.kronosedm.pl/?p=1973 Wykonywanie elementów poddawanych znacznym obciążeniom mechanicznym wymaga starannego doboru potrzebnego w tym celu materiału. Jego charakterystyka powinna uwzględniać przewidywane oddziaływania zewnętrzne, a także planowane metody obróbki konieczne dla uzyskania właściwej geometrii, poziomy wykończenia powierzchni oraz niezbędnej w danym przypadku tolerancji wymiarowej. Wśród różnych gatunków stali narzędziowej na szczególną uwagę zasługuje stal narzędziowa do azotowania 1.8550. Przyjrzyjmy się bliżej jej cechom i sprawdźmy, co można zyskać za sprawą azotowania.

Na czym polega azotowanie?

Proces azotowania służy zmianie właściwości powierzchni materiału za sprawą wprowadzenia substancji, która poprawia parametry dzięki swoim cechom fizyko-chemicznym. Jest to możliwe za sprawą działania wysokiej temperatury, ciśnienia, czasu oraz różnicy stężeń między wprowadzanym pierwiastkiem a metalem. Jego przenikanie do zewnętrznej warstwy materiału następuje w wyniku dyfuzji, zachodzącej, gdy wolne atomy konkretnego pierwiastka zajmują wolne miejsca w strukturze krystalicznej, przenikając w nią m.in. wzdłuż granic między ziarnami. W wyniku azotowania możliwe jest ulepszenia stali stopowych i niestopowych w zależności od potrzeb. Będzie ono przydatne, jeżeli elementy mają być używane w warunkach sprzyjających korozji, a także tam, gdzie pojawiają się obciążenia związane ze ścieraniem, jak ma to miejsce choćby, kiedy chodzi o narzędzia skrawające bądź ruchome komponenty silników spalinowych lub pomp. Proces azotowania wykonuje się np. dla kół zębatych, wałów korbowych, korbowodów, wałków, tulei i sworzni, a także pierścieni oraz tłoków. Często sięga się po azotowanie w sytuacji, gdy komponenty mają pracować w wysokich temperaturach. Mamy z tym do czynienia np. przy formach wtryskowych do tworzyw sztucznych, elementów wytłaczarek i wtryskarek czy narzędzi do obróbki plastycznej np. matryc i stempli. Azotowanie będzie też stosowane, do narzędzi służących do obróbki ubytkowej, a zatem noży tokarskich, wierteł czy ciągadeł lub frezów.

Czym charakteryzuje się stal 1.8550?

Stal 1.8550 określana wg EN jako 34CrAlNi7-10, a w oznaczeniach polskich 33H2NMJ jest zaliczana do stali narzędziowych. Stop ten zawiera od 0,30 do 0,37% węgla, 1,50–1,80% chromu, a także 0,85 do 1,15% niklu oraz 0,15–0,25 molibdenu i 0,80–1,20 aluminium, jak również między 0,4 a 0,7% manganu. Jego twardość w stanie zmiękczonym to 448 HB, a w stanie ulepszonym 47 HRC. Pod względem obróbki termicznej stal 1.8550 nadaje się do hartowania w temperaturze 850–890°C przy chłodzeniu olejem lub polimerem, a także w temperaturze 570–660°C, jeżeli w grę wchodzi chłodzenie powietrzem. Temperatura odpuszczania wynosi w jej przypadku 570–660°C, a wyżarzania zmiękczającego 650–700°C. Możliwe jest też azotowanie w temperaturze 500–520°C. Twardość powierzchni azotowanej sięga HV1 950. Stal ta charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na ścieranie, lecz z uwagi na słabą spawalność nie nadaje się na elementy łączone w ten sposób.

]]>
Stal czarna – charakterystyka, zastosowanie, rodzaje https://www.kronosedm.pl/blog/stal-czarna-charakterystyka-zastosowanie-rodzaje/ Mon, 15 Jan 2024 10:17:17 +0000 https://www.kronosedm.pl/?p=1967 Stal czarna to materiał, który od lat stanowi podstawę wielu konstrukcji i elementów wykorzystywanych w różnych gałęziach przemysłu. Dzięki swoim właściwościom, takim jak wytrzymałość, plastyczność czy odporność na korozję, stal czarna zdobyła uznanie wśród inżynierów i projektantów.

Charakterystyka stali czarnej

Stal czarna, inaczej zwana stalą węglową, to stop żelaza z węglem oraz innymi domieszkami, takimi jak krzem, mangan czy siarka. W zależności od zawartości węgla w stopie można wyróżnić stali o różnym stopniu twardości i wytrzymałości. Stal czarna charakteryzuje się dobrymi właściwościami mechanicznymi, takimi jak wytrzymałość na rozciąganie, plastyczność czy twardość. Ponadto jest to materiał łatwy w obróbce, co pozwala na tworzenie różnorodnych kształtów i form. W zależności od zawartości węgla oraz innych domieszek w stopie, można wyróżnić różne rodzaje stali czarnej 1.8550. Najważniejsze z nich to stal niskowęglowa, średniowęglowa i wysokowęglowa.

Jednakże należy pamiętać, że stal czarna jest podatna na korozję. Proces ten może prowadzić do osłabienia struktury materiału i zmniejszenia jego trwałości. W celu zwiększenia odporności na korozję stal czarna może być pokrywana warstwą ochronną, taką jak cynkowanie czy malowanie.

Zastosowanie stali czarnej

Stal czarna znajduje szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach przemysłu, takich jak budownictwo, motoryzacja, energetyka czy maszynobudowa. W budownictwie jest wykorzystywana przede wszystkim do produkcji konstrukcji stalowych, takich jak rusztowania, kratownice czy belki. Stal czarna jest również popularnym materiałem stosowanym w produkcji rur i rurociągów, które są wykorzystywane do transportu różnych substancji, takich jak woda, gaz czy ropa naftowa.

W motoryzacji stal czarna stosowana jest między innymi do produkcji elementów karoserii samochodów, a także części mechanicznych, takich jak wały napędowe czy sprężyny zawieszenia. W energetyce stal czarna wykorzystywana jest do budowy masztów linii energetycznych oraz elementów konstrukcji turbin wiatrowych.

]]>
Gdzie stosuje się rury stalowe? https://www.kronosedm.pl/blog/gdzie-stosuje-sie-rury-stalowe/ Fri, 15 Dec 2023 15:45:27 +0000 https://www.kronosedm.pl/?p=1963 Rury stalowe są jednym z najważniejszych i najbardziej wszechstronnych materiałów konstrukcyjnych stosowanych we współczesnym przemyśle. Dzięki swoim wyjątkowym właściwościom, takim jak wytrzymałość, trwałość, odporność na korozję i łatwość obróbki, znajdują szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach życia codziennego oraz gospodarki.

Budownictwo

Jednym z najważniejszych sektorów, w którym wykorzystuje się rury stalowe, jest budownictwo. Stosowane są one zarówno w konstrukcjach nośnych, jak i jako elementy instalacji wodno-sanitarnych, grzewczych czy wentylacyjnych. W przypadku konstrukcji nośnych rury stalowe stanowią często szkielet budynków i mostów, zapewniając im niezbędną wytrzymałość i stabilność. W instalacjach wewnętrznych rury stalowe są używane do przewodzenia wody, gazu czy pary wodnej, dzięki swojej wysokiej odporności na korozję oraz wysoką temperaturę.

Przemysł

Rury stalowe są nieodłącznym elementem wielu gałęzi przemysłu, takich jak energetyka, petrochemia, hutnictwo czy przemysł maszynowy. W energetyce wykorzystuje się je jako elementy konstrukcji wysokonapięciowych słupów energetycznych, a także do budowy gazociągów i rurociągów przesyłających ropę naftową czy gaz ziemny. W przemyśle petrochemicznym rury stalowe na przykład ze stali 1.4571 są niezbędne do budowy rafinerii oraz instalacji przetwarzających surowce chemiczne. W hutnictwie natomiast stosuje się je do budowy pieców hutniczych oraz jako elementy konstrukcji dźwigów i innych urządzeń transportowych.

Infrastruktura komunikacyjna

Rury stalowe odgrywają kluczową rolę w budowie infrastruktury komunikacyjnej, takiej jak drogi, mosty, tunele czy koleje. Stosowane są one zarówno jako elementy konstrukcyjne wspomnianych obiektów, jak i jako części składowe systemów odwodnienia, oznakowania czy oświetlenia. Dzięki swojej wytrzymałości i trwałości rury stalowe gwarantują długotrwałe i bezpieczne użytkowanie infrastruktury komunikacyjnej.

]]>
Od czego zależy twardość stali? https://www.kronosedm.pl/blog/od-czego-zalezy-twardosc-stali/ Wed, 08 Nov 2023 19:30:22 +0000 https://www.kronosedm.pl/?p=1958 Twardość stali jest jednym z najważniejszych parametrów technicznych, który decyduje o jej właściwościach mechanicznych i zastosowaniach w przemyśle. Właściwości te są wynikiem skomplikowanego procesu produkcji stali.

Skład chemiczny stali

Twardość stali jest ściśle związana ze składem chemicznym materiału. Podstawowym składnikiem stali jest żelazo, które stanowi około 98% jej masy. Dodatek węgla wpływa na twardość stali – im większa jego zawartość, tym większa twardość materiału. Stal z niską zawartością węgla (do 0,25%) jest miękka i plastyczna, natomiast stal z wysoką zawartością węgla (powyżej 0,6%) charakteryzuje się dużą twardością i wytrzymałością, czego przykładem jest stal 1.4112. Warto dodać, że oprócz węgla do stali dodaje się także inne pierwiastki, takie jak krzem, mangan, chrom, nikiel czy molibden, które również wpływają na jej właściwości.

Obróbka cieplna i mechaniczna

Obróbka cieplna jest jednym z kluczowych procesów wpływających na twardość stali. Polega ona na podgrzewaniu materiału do odpowiedniej temperatury, a następnie jego chłodzeniu w kontrolowanych warunkach. W zależności od rodzaju obróbki cieplnej można uzyskać różne właściwości mechaniczne stali. Najważniejsze z nich to hartowanie, odpuszczanie oraz normalizacja. Obróbka mechaniczna stali, tak jak obróbka cieplna, wpływa na jej twardość. Wyróżniamy tutaj takie procesy jak kucie, walcowanie, ciągnienie czy gięcie.

Struktura materiału

Twardość stali zależy również od jej struktury materiału, która jest wynikiem wspomnianych procesów obróbki cieplnej i mechanicznej. W zależności od składu chemicznego oraz warunków obróbki stali możemy wyróżnić różne struktury, takie jak ferrytyczna, perłytowa, bainityczna czy martenzytyczna. Struktura ferrytyczna charakteryzuje się niską twardością i plastycznością, natomiast perłytowa – większą twardością i wytrzymałością. Struktura bainityczna jest bardziej wytrzymała niż perłytowa, ale mniej plastyczna. Martenzyt to najtwardsza i najbardziej krucha struktura stali, która powstaje podczas hartowania.

Podsumowując, twardość stali zależy od wielu czynników, a wiedza na temat tych aspektów pozwala na odpowiednie dobranie stali do konkretnych zastosowań oraz kontrolowanie jej właściwości mechanicznych w celu uzyskania optymalnych rezultatów.

]]>
Jakie materiały są zaliczane do tworzyw konstrukcyjnych? https://www.kronosedm.pl/blog/jakie-materialy-sa-zaliczane-do-tworzyw-konstrukcyjnych/ Tue, 10 Oct 2023 14:53:32 +0000 https://www.kronosedm.pl/?p=1954 Tworzywa konstrukcyjne to materiały, które są wykorzystywane w budownictwie oraz innych dziedzinach przemysłu, takich jak motoryzacja, lotnictwo czy energetyka. W Polsce, jak i na całym świecie, coraz częściej sięga się po nowoczesne rozwiązania, które są trwalsze, lżejsze i bardziej przyjazne dla środowiska.

Metale i stopy metali

Metale oraz stopy metali to jedne z najbardziej powszechnie stosowanych tworzyw konstrukcyjnych. Stal jest jednym z najpopularniejszych materiałów stosowanych w budownictwie ze względu na swoją wytrzymałość, odporność na korozję oraz możliwość kształtowania. W Polsce szczególnie popularna jest stal konstrukcyjna o podwyższonej wytrzymałości, która jest wykorzystywana w budowie mostów, wiaduktów czy hal przemysłowych oraz stal nierdzewna 1.4006. Aluminium natomiast charakteryzuje się lekkością i odpornością na korozję, dzięki czemu jest wykorzystywane w produkcji samolotów, pojazdów czy konstrukcji wsporczych. Inne metale używane jako tworzywa konstrukcyjne to miedź, cynk czy tytan, które mają swoje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu.

Tworzywa sztuczne i kompozyty

Tworzywa sztuczne oraz kompozyty to kolejna grupa materiałów zaliczanych do tworzyw konstrukcyjnych. W Polsce coraz częściej stosuje się polimery takie jak poliweylenek (POM), poliamid (PA) czy poliuretan (PUR) w budownictwie, motoryzacji czy przemyśle maszynowym. Tworzywa te cechują się wysoką wytrzymałością mechaniczną, odpornością na ścieranie oraz niskim współczynnikiem tarcia. Kompozyty, takie jak włókno węglowe czy szklane, są coraz częściej wykorzystywane w konstrukcjach wymagających lekkości i wytrzymałości, np. w lotnictwie, sporcie czy energetyce. Dzięki swoim właściwościom, tworzywa sztuczne i kompozyty stanowią doskonałą alternatywę dla metali.

]]>